選擇適合特定應(yīng)用的鍛壓機(jī)床需從鍛造工藝、工件特性、生產(chǎn)需求、設(shè)備性能綜合評(píng)估，具體選型策略如下：
一、根據(jù)鍛造工藝需求選擇類型
1、自由鍛造
適用設(shè)備：空氣錘、自由鍛液壓機(jī)。
核心需求：處理大尺寸、形狀簡(jiǎn)單的坯料（如軸類、筒體），需大工作臺(tái)面和長(zhǎng)行程。
案例：重型機(jī)械制造中，自由鍛液壓機(jī)用于鍛造大型發(fā)電機(jī)主軸，通過鐓粗、拔長(zhǎng)等操作實(shí)現(xiàn)大變形量。
2、模鍛
適用設(shè)備：
機(jī)械壓力機(jī)：動(dòng)作平穩(wěn)，適合高精度、批量生產(chǎn)（如汽車連桿、齒輪）。
模鍛液壓機(jī)：工作速度低但可控，適合對(duì)變形速度敏感的材料（如鈦合金、高溫合金）。
螺旋壓力機(jī)：兼具沖擊和壓力特性，適合薄壁鍛件精鍛（如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片）。
核心需求：模具安裝精度、鍛件尺寸一致性、材料適應(yīng)性。
案例：航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤采用萬噸級(jí)模鍛液壓機(jī)，確保材料致密性和尺寸精度。
3、擠壓加工
適用設(shè)備：擠壓液壓機(jī)（熱擠壓/冷擠壓）。
核心需求：生產(chǎn)管材、型材或復(fù)雜截面零件（如鋁合金門窗型材、銅管）。
案例：有色金屬加工行業(yè)用擠壓液壓機(jī)生產(chǎn)鋁合金型材，效率高且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
二、匹配工件材料與尺寸特性
1、材料硬度與韌性
高強(qiáng)度合金鋼：需選擇鍛造力大、剛性高的設(shè)備，避免設(shè)備損壞。
低塑性特種合金：避免使用沖擊載荷設(shè)備，優(yōu)先選擇液壓機(jī)或螺旋壓力機(jī)。
有色金屬（鋁、銅）：可用機(jī)械壓力機(jī)或中小型模鍛液壓機(jī)，兼顧效率與成本。
2、工件尺寸與形狀
大型鍛件：自由鍛液壓機(jī)提供足夠鍛造力和行程。
復(fù)雜形狀：多向鍛造功能或可調(diào)節(jié)模具夾緊裝置確保成型精度。
薄壁件：螺旋壓力機(jī)通過反復(fù)打擊實(shí)現(xiàn)精鍛，避免開裂。
三、根據(jù)生產(chǎn)批量與效率要求選型
1、小批量生產(chǎn)
設(shè)備選擇：通用性強(qiáng)的空氣錘或中小型液壓機(jī)，降低設(shè)備閑置率。
優(yōu)勢(shì)：靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量訂單，如定制機(jī)械零件加工。
2、大批量生產(chǎn)
設(shè)備選擇：自動(dòng)化程度高的專用鍛壓機(jī)床或多工位生產(chǎn)線。
優(yōu)勢(shì)：通過快速回程、自動(dòng)送料裝置減少輔助時(shí)間，效率達(dá)15-60次/分鐘。
案例：汽車生產(chǎn)線用機(jī)械壓力機(jī)沖壓車身覆蓋件，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。